отправка...Изготовление устройств на печатных платах с высоким разрешением в домашних условиях. Часть 2
Приспособления для установки дрелей
Как уже упоминалось, строгая перпендикулярность подачи сверла относительно плоскости печатной платы — залог качественного сверления отверстий. Какими свойствами должно обладать приспособление для закрепления дрели и для сверления с помощью нее?
- Дрель должна быть достаточно жестко закреплена, а сверло, вставленное в дрель, должно быть строго перпендикулярно печатной плате. Это положение сверло должно сохранять в процессе сверления, то есть перемещение дрели должно производиться строго по оси симметрии сверла.
- Усилие перемещения дрели должно быть как можно меньше, для того чтобы чувствовалось сопротивление платы, особенно при сверлении тонкими сверлами.
- Перемещение дрели должно быть достаточно медленным и хорошо контролироваться.
Наилучший механизм перемещения дрели, обладающий тремя вышеуказанными свойствами, — зубчатое колесо (шестерня) — рейка, то есть механизм, преобразующий вращательное движение колеса в поступательное движение рейки. В качестве примера можно привести хорошо известный механизм перемещения объектива микроскопа (аналогичный механизм имеет рулевое управление большинства автомобилей).
Необходимо отметить, что, в связи с достаточной сложностью изготовления и поэтому повышенной стоимостью, такой механизм перемещения дрели используется далеко не во всех приспособлениях для закрепления дрели.
В качестве первого приспособления для установки дрели на базе мотора RK-270SH, описанной ранее (рис. 6, см. ТвЭП № 8`2010, стр. 20), автор использовал блок позиционирования считывающих головок старого винчестера (от одного из первых наших персональных компьютеров «Искра») (рис. 20).
Рис. 20. Дрель и стойка для нее, изготовленные своими силами
Сам механизм состоит из двух параллельных прецизионных рельсов круглого поперечного сечения, по которым каретка считывающих головок «ездит» на трех небольших шариковых подшипниках качения. Параллельность рельсов обеспечивается прецизионно изготовленными направляющими для них. Передвигающаяся без люфта по рельсам каретка также прецизионно изготовлена. К каретке дрель (мотор) крепится с помощью уголка. Вертикальная подача сверла вниз осуществляется с помощью приспособления для установки фена (механизм перемещения: зубчатое колесо — рейка). При вращении ручки по часовой стрелке уголок давит на мотор, дрель перемещается вниз, и осуществляется сверление. При обратном вращении ручки уголок отходит от мотора, и специальная возвратная пружина перемещает дрель вверх. Благодаря очень малому трению механизма перемещения каретки легко чувствуется любое, даже самое малое сопротивление, которое испытывает сверло со стороны платы. Чувствуется даже момент, когда сверло попало в конус, оставленный кернером. Сам механизм перемещения каретки крепится к столику с помощью специального уголка, купленного в магазине стройматериалов.
Однако, как уже говорилось, ни сама дрель, ни приспособление для ее установки не обеспечивали требуемое качество сверления, поэтому автор стал подумывать о приобретении чего-либо более существенного.
Анализ в Интернете предлагаемых дрелей и приспособлений для их установки, на взгляд автора, показал, что наилучшее (в том числе и по цене) приспособление — штатив для установки мини-дрели D-0512 производства фирмы DONAU (рис. 21а). Аналогичное приспособление выпускается фирмой PG-mini (код устройства 8700). Как уже говорилось, автор приобрел приспособление D-0512, а также саму дрель DONAU D-0600, для которой (в том числе) это приспособление предназначено. К штативу D-0512 дрель D-0600 крепится за корпус специальным хомутом (рис. 21б).
Ранее фирма Proxxon также выпускала стойку для дрели вместе с самой дрелью Proxxon Micromot 50/E, код устройства 28514 (рис. 21в).
Рис. 21. Приспособления для установки дрелей:
а) штатив DONAU D-0512 и PG-mini 8700;
б) дрель DONAU D-0600 на штативе D-0512;
в) дрель Proxxon Micromot 50/EF на стойке (28514)
У всех этих приспособлений механизм перемещения дрели — шестерня — рейка. Цены устройств следующие: DONAU D-0512 — чуть более 2000 руб. (за такую цену ее приобрел автор), PG-mini 8700 стоит 2800 руб., а устройство Proxxon 28514 хотя уже не выпускается, но кое-где можно еще его найти по цене 5000–7000 руб., что слишком дорого.
Поскольку дрель D-0600, как указывалось, также не удовлетворила автора в качестве сверлильного устройства, была приобретена дрель Proxxon FBS 12EF (рис. 14а, см. ТвЭП № 8`2010, стр. 22). Способ крепления дрели Proxxon FBS 12EF — за шейку диаметром 20 мм, в отличие от способа крепления дрели D-0600 — за корпус (рис. 21б). После приобретения устройства D-0512 автор пришел к выводу, что такое приспособление нуждается в некоторой доработке. Дело в том, что механизм перемещения (зубчатое колесо — рейка) нового устройства обладал достаточно большим люфтом, и, кроме того, при перемещении рычага вертикальной подачи ощущалось скачкообразное движение направляющей для дрели, что стало следствием близкого расположения шестерни относительно рейки, и зубья шестерни доставали до дна впадин на рейке. При разборке узла вертикального перемещения автор обнаружил, что весь узел (и рейка, и зубчатое колесо) залит краской (!?), которая постоянно «сшелушивается».
Вначале, после некоторой доработки устройства D-0512, на него была установлена дрель D-0600, затем она была снята и установлена приобретенная дрель Proxxon FBS 12EF (рис. 22). Поэтому, для экономии места, дальнейшее изложение будет посвящено описанию одновременно и доработке устройства D-0512, и установке на него дрели Proxxon FBS 12EF.
Рис. 22. Дрель Proxxon FBS 12EF, установленная на штатив DONAU D-0512
Доработка устройства заключается в следующем.
Вначале необходимо удалить краску из узла вертикального перемещения дрели, исключить в нем люфт и скачкообразную работу. Краску легко удалить с помощью дихлорэтана и жесткой кисти из щетины.
Для исключения люфта и скачкообразного перемещения под одну из плоскостей узла необходимо подложить небольшую металлическую пластину толщиной около 0,7 мм (рис. 23, сноска 1). Для того чтобы она не выпадала при перемещении механизма, ее необходимо загнуть сверху и снизу, а также ограничить горизонтальное перемещение прямоугольными шайбами, надетыми на винты (рис. 24, сноска 3) прижима пластины (рис. 24, сноска 4), предназначенной для исключения люфта.
Рис. 23. Фотография узла вертикального перемещения дрели D-0512, вид сзади:
1 — дополнительная пластина толщиной 0,7 мм для исключения скачкообразного перемещения; 2 — пластина для исключения люфта (штатная);
3 — стойки крепления дополнительного хомута;
4 — дополнительная пластина фиксации корпуса дрели;
5 — фторопластовая лента, подложенная под хомут
После этого весь узел необходимо смазать и несколько затянуть винтами (рис. 24, сноска 3) внутреннюю пластину, предназначенную для исключения люфта в узле (рис. 23, сноска 2 и рис. 24, сноска 4). Однако перетягивать эти винты не следует, иначе в механизме будет большое трение, и возрастет усилие вертикального перемещения дрели. А это, в свою очередь, приведет к потере чувствительности сопротивления платы при сверлении (то есть обратной связи со стороны платы). Другими словами, если сила трения в механизме будет больше, чем сила сопротивления платы при сверлении, то сопротивление платы почувствовать будет невозможно, что может привести к излишнему давлению сверла на плату и, как следствие, — к поломке сверла.
Рис. 24. Фотография узла вертикального перемещения дрели D-0512, вид сбоку:
1 — дополнительная прорезь для фиксации возвратной пружины;
2 — штатная прорезь для фиксации возвратной пружины;
3 — винты, регулирующие прижим пластины (4) для исключения люфта с дополнительными прямоугольными шайбами для ограничения дополнительной пластины толщиной 0,7 мм;
4 — штатная пластина для исключения люфта
Более значительный вес дрели Proxxon FBS 12EF по сравнению с дрелью D-0600 потребовал несколько изменить усилие возвратной пружины. Для этого во втулке, в которой был прорезан шлиц фиксации возвратной пружины (рис. 24, сноска 2), был сделан еще один шлиц под углом примерно 90° по сравнению с первым (рис. 24, сноска 1), в этот шлиц и был вставлен штифт возвратной пружины. Усилие возвратной пружины возросло и, таким образом, полностью скомпенсировало вес дрели Proxxon FBS 12EF.
Рычаг вертикальной подачи дрели у штатива D-0512 сделан достаточно длинным, вследствие чего усилие, передаваемое на сверло, в несколько раз выше усилия давления на рычаг. Для сверл диаметром 1,5 мм и больше при сверлении хорошо ощущается сопротивление, поэтому силу давления на рычаг можно легко варьировать. Однако при сверлении более тонкими сверлами сопротивление, передаваемое на конец рычага, очень маленькое (особенно это касается совсем тонких сверл диаметром 0,3–0,5 мм), поэтому даже при незначительном усилии можно легко сломать сверло. Можно, конечно давить не на конец рычага, а на его середину, однако это очень неудобно. Поэтому автор установил на узел вертикального перемещения дополнительную круглую ручку (рис. 25), которую нужно не перемещать, как рычаг, а вращать (наподобие вращения ручки вертикального перемещения микроскопа).
РРис. 25. Дополнительно установленная ручка вертикального перемещения
(стрелкой показан винт фиксации ручки на оси)
Поскольку диаметр такой ручки в 2–2,5 раза меньше длины рычага, легко ощущается сопротивление при сверлении даже самыми тонкими сверлами, вследствие чего достаточно просто варьировать силу вращения и тем самым избежать поломки сверла. Кроме того, вращать такую ручку намного удобнее, чем давить на рычаг. Кстати, более ранние модели приспособления для сверления D-0512 были дополнительно оборудованы подобной круглой ручкой (рис. 21б и рис. 26), а в последних моделях ее почему-то сняли.
Рис. 26. Старая модификация D-0512
с круглой ручкой вертикального перемещения
После доработки узла появляется плавность и легкость хода вертикального перемещения дрели, а также большое удобство при сверлении, особенно тонкими сверлами.
Как уже говорилось, основная проблема с установкой дрели Proxxon FBS 12EF на штатив D-0512 заключалась в том, что по сравнению с дрелью D-0600, которая крепится к стойке D-0512 за корпус, имеющий строго цилиндрическую форму, способ крепления дрели Proxxon FBS 12EF иной. Она крепится за металлическую шейку цилиндрической формы диаметром 20 мм, расположенную рядом с патроном. Корпус дрели не имеет строго цилиндрической формы (он похож на эллипсоид, сужающийся к шейке), поэтому закрепить дрель в стойке D-0512 только за корпус невозможно. В связи с этим автор применил штатный способ крепления дрели Proxxon FBS 12EF — за шейку.
Для этого был использован прецизионно изготовленный хомут (рис. 27, сноска 1), которым крепился шаговый двигатель позиционирования головки считывания/записи от привода для гибких дисков одного из первых наших персональных компьютеров «Искра». Внутренний диаметр хомута составлял 30 мм, а шаговый двигатель крепился с помощью стального кольца с внешним диаметром 30 мм и внутренним — 20 мм, что как раз соответствовало диаметру шейки дрели (рис. 27, сноска 2). В этом кольце (на его боковой поверхности) автор просверлил три отверстия под углом примерно 120° и в них нарезал резьбу М3. Это кольцо с небольшим натягом было надето на шейку дрели и зафиксировано тремя шпильками с резьбой М3 с прорезанным шлицем (аналогично фиксации плашки в лерке). Далее дрель с надетым кольцом была вставлена в хомут и стянута винтом (рис. 27, сноска 4). А сам хомут был прикручен к направляющей штатива D-0512 штатными винтами (рис. 27, сноска 3).
Рис. 27. Крепление дрели к штативу за шейку хомутом:
1 — прецизионно изготовленный хомут;
2 — стальное кольцо с внутренним и внешним диаметрами 20 и 30 мм соответственно;
3 — винты крепления хомута к направляющей; 4 — винт стягивания хомута
Прецизионность изготовления хомута и, в особенности, его плоскостей крепления с помощью двух винтов позволила получить идеально перпендикулярное крепление дрели к стойке D-0512.
Поскольку хомут изготовлен из алюминиевого сплава, а дрель имеет некоторый вес и, кроме того, представляет собой довольно длинную консоль, если она закреплена за шейку, корпус дрели был дополнительно закреплен еще одним хомутом к направляющей для перемещения дрели. С этой целью дополнительный хомут был разрезан на две части, и каждая из них была закреплена на боковых плоскостях направляющей. Для этого в боковых плоскостях направляющей были просверлены два отверстия, и в них нарезана резьба М4. В отверстия были вкручены две стойки с внутренней и внешней резьбой М4, к которым были прикручены две части дополнительного хомута двумя винтами М4 (рис. 23, сноска 3). Под хомут была подложена фторопластовая лента (рис. 23, сноска 5) толщиной 0,3 мм, чтобы при стягивании он свободно скользил по корпусу дрели. Кроме того, для того чтобы дрель не перекосилась и сохранила то же положение, которое она заняла после закрепления за шейку, между дрелью и направляющей была подложена пластина (рис. 23, сноска 4) толщиной около 4 мм. После этого хомут был стянут своим винтом (показанным стрелкой на рис. 28), и, таким образом, дрель была жестко и строго перпендикулярно закреплена на направляющей стойки D-0512.
Рис. 28. Крепление дрели к направляющей за корпус дополнительным хомутом
(стрелкой показан винт стягивания хомута)
Поскольку расстояние от шейки до патрона дрели Proxxon FBS 12EF составляет всего около 15 мм, для сверления плат, расположенных на станине, потребовалось значительно приблизить направляющую к станине, то есть сильно опустить направляющую по сравнению с тем положением, которое она имела при закреплении в ней дрели D-0600. При этом при вращении ручки рычаг вертикального перемещения стал упираться в станину. Чтобы этого не происходило, требовалось значительно поднять плоскость сверления. Для этого на станине был закреплен радиатор от старого процессора компьютера плоской поверхностью кверху, а ребрами вниз (рис. 22). Снизу радиатор был прикручен к станине двумя саморезами через прорези в станине (рис. 29).
Рис. 29. Станина штатива D-0512 (вид снизу)
Саморезы идеально вкрутились в межреберное пространство радиатора, и, таким образом, радиатор был жестко закреплен на станине. Прецизионная конструкция радиатора обеспечила строгую параллельность верхней плоскости радиатора и плоскости станины. Достаточная толщина радиатора позволила значительно поднять направляющую с закрепленной дрелью, поэтому при вращении ручки вертикального перемещения дрели рычаг свободно перемещался и больше не касался станины. Кроме того, в центре радиатора было просверлено отверстие примерно такого же диаметра, как и на станине, глубиной около 1 см — для свободного прохождения сверл (рис. 22).
Для освещения места сверления автор рекомендует приобрести обычный светодиодный фонарик, который необходимо укрепить хомутом и полоской алюминия к штативу (рис. 22). Для питания светодиодов вместо батареек автор рекомендует использовать БП с напряжением около 4,5 В. Это напряжение необходимо подавать через резистор номиналом около 6 Ом мощностью 5 Вт.
Еще одно приспособление, которое автор рекомендует сделать, — это небольшой столик высотой 10–15 см, предназначенный для установки дрели.
Дело в том, что при сверлении из-за небольшой массы штатива возникает довольно сильная вибрация, в связи с чем при установке на обычный стол штатив дрожит и «едет». К тому же, вибрация передается на стол и возникает достаточно сильный шум. Кроме того, из-за небольшой высоты штатива необходимо сильно наклоняться, что очень неудобно.
Такой столик автор сделал из куска ДСП, к которому снизу были прикручены четыре ножки (рис. 30) от мебели (или опоры, как они называются в магазине мебельной фурнитуры) регулируемой высоты (10–15 см).
Рис. 30. Столик для установки штатива с дрелью (вид снизу)
Для значительного уменьшения вибрации и исключения перемещения штатива во время сверления на поверхность столика был приклеен обычный матерчатый коврик для мыши из губчатой резины. Для этого с верхней поверхности коврика (по которой перемещается мышь) была снята материя, и этой поверхностью коврик был приклеен к столику. Нижняя поверхность коврика (нескользкая) таким образом оказалась сверху, и на нее уже был установлен штатив (рис. 31). Кроме того, к ножкам столика снизу также были приклеены кружки из такой же губчатой резины (рис. 30).
Рис. 31. Штатив D-0512 с дрелью Proxxon FBS 12EF на столике
В результате штатив стал более устойчив, вибрация и шум значительно снизились; кроме того, сверлить стало намного удобнее, так как наклоняться к штативу уже не было необходимости. На этом же столике автор укрепил дрель D-0600 с помощью 4 стоек с внутренней резьбой М4 и специально выгнутыми полосками из алюминия шириной 10 мм (рис. 32).
Рис. 32. Дрель D-0600 на cтолике
Как видно на рис. 32 и рис. 21а, б, правая верхняя стяжка ранее закрепляла дрель D-0600 на стойке D-0512. По ее размерам были изготовлены остальные стяжки. Такое (горизонтальное) положение дрели D-0600 идеально подходит как приспособление для заточки. Скорость вращения дрели D-0600 при напряжении 18 В достигает 20 000 об./мин, поэтому, вставив в дрель алмазный круг, можно легко заточить любой инструмент из твердого сплава, например кернер из сломанного твердосплавного сверла (рис. 1, см. ТвЭП № 8`2010, стр. 19). Подключение дрели D-0600 к блоку питания уже обсуждалось ранее (рис. 18а и рис. 19в, см. ТвЭП № 8`2010, стр. 24).
Теперь о том, как была измерена скорость вращения дрели Proxxon FBS 12EF.
Волею случая в сферу профессиональной деятельности автора входит работа с промышленными счетчиками объема газа. Для поверки таких счетчиков на специальной поверочной установке автор производит измерительно-вычислительные комплексы (ИВК) на базе компьютера [5]. Такой ИВК, в частности, принимает и обрабатывает сигналы, поступающие с электрических выходов промышленных счетчиков объема газа. Эти сигналы представляют собой электрические импульсы, количество которых пропорционально объему газа, прошедшего через счетчик, а частота их следования — расходу газа.
Одной из разновидностей газовых счетчиков является так называемый турбинный счетчик, у которого внутри расположена небольшая турбинка, которая вращается от потока газа, проходящего через счетчик. Для снятия показаний с такого счетчика в его конструкции предусмотрен специальный счетный механизм, преобразующий обороты турбинки непосредственно в объем газа в кубометрах. В счетном механизме (или так называемой головке счетчика) предусмотрен специальный шток, который входит в зацепление с вращающейся турбинкой и передает это вращение через систему шестеренок непосредственно на счетные колеса, на которых нанесены цифры, показывающие объем газа в кубометрах (наподобие счетного механизма обычного электрического счетчика или счетчика километража спидометра автомобиля).
Соединив этот шток с патроном дрели обычным полиэтиленовым кембриком (рис. 33 и 34), автор получил идеальное средство для измерения скорости дрели. Вначале кембрик был одет на шток, а затем зажат в патроне. Чтобы кембрик не сплющился, внутрь был вставлен отрезок медного стержня диаметром 2 мм.
Рис. 33. Соединение дрели со штоком головки турбинного счетчика объема газа
Рис. 34. Фотографии внутреннего устройства головки газового счетчика:
а) соединение патрона дрели со штоком счетчика перед включением;
б) включение дрели;
в) компоненты счетчика, предназначенные для измерения скорости вращения: 1 — прорезь для звездочки в оптическом считывателе; 2 — магнит; 3 — геркон;
г) вращение звездочки и колеса с магнитом для геркона
Теперь более подробно.
С целью поверки счетчика на штоке укреплена специальная звездочка (рис. 34а, в), которая входит в прорезь оптического считывателя (рис. 34в, сноска 1). Этот оптический считыватель состоит из инфракрасного светодиода и фототранзистора. При вращении звездочки (рис. 34б, г) ее лопасти периодически перекрывают инфракрасный световой поток светодиода, попадающий на светочувствительную часть фототранзистора. В результате в фототранзисторе возникают импульсы фототока, частота следования которых равна частоте перекрытия лопастями звездочки светового потока светодиода. Точнее, импульс фототока возникает тогда, когда свет от фотодиода проходит через промежуток между лопастями. Этих промежутков на звездочке ровно 20.
Таким образом, когда звездочка делает один полный оборот, в фототранзисторе проскакивает 20 импульсов, а если звездочка вращается со скоростью, например, один оборот в секунду, то частота следования импульсов составляет 20 Гц. С другой стороны, если, например, частота следования импульсов составляет 1000 Гц, то звездочка вращается со скоростью 1000/20 = 50 об./с или 50×60 = 3000 об./мин. Выходной сигнал фототранзистора, в частности, выведен на специальный разъем, называемый высокочастотным выходом (или ВЧ-выходом). Усилив сигнал с фототранзистора специальным ВЧ-преобразователем и подключив усиленный сигнал к частотному входу частотомера, последним можно измерить частоту следования импульсов с очень высокой точностью. А зная частоту, как указывалось, можно с такой же высокой точностью определить скорость вращения штока (и, соответственно патрона дрели), что автор и сделал.
И еще один момент нуждается в объяснении.
Дело в том, что частотный диапазон оптического считывателя ограничен частотой не более 2300 Гц, поэтому надежно им можно мерить частоту не более 2000 Гц, что соответствует 2000/20 = 100 об./с или 100×60 = 6000 об./мин. В свою очередь, дрель может вращаться со скоростью намного большей — до 35 000 об./мин (табл. 2, см. ТвЭП № 8`2010, стр. 25). Разумеется, такую скорость вращения измерить подобным способом нельзя. Скорости выше 6000 об./мин были измерены иным способом. Для объяснения способа измерения высоких скоростей дрели вернемся к конструкции головки счетчика газа.
Как уже указывалось, звездочка (рис. 34в) и соответствующий ей разъем ВЧ-выхода служат для поверки газового счетчика. Однако головка счетчика оборудована еще одним разъемом, служащим для снятия показаний счетчика специальным прибором — так называемым газовым корректором. Показания снимаются следующим образом.
Ось звездочки с помощью шестеренки входит в зацепление с колесом, которое, делая полный оборот, вращает колесо самого младшего разряда счетного механизма и на котором расположено еще одно колесо с укрепленным в нем небольшим круглым магнитом (рис. 34в, сноска 2). При вращении (рис. 34г) колеса с магнитом последний (рис. 34в, сноска 2) периодически проходит над герконом (рис. 34в, сноска 3), ненадолго замыкая его контакты. Эти контакты выведены еще на один разъем, который называется НЧ-выходом счетчика. Таким образом, если запитать эти контакты через обычный резистор постоянным напряжением, то на резисторе возникнут импульсы напряжения, период следования которых (или время между двумя соседними фронтами импульсов) в точности равен времени двукратного пересечения магнитом пространства над герконом, то есть когда колесо с магнитом делает один полный оборот. Усилив сигнал с геркона специальным НЧ-преобразователем и подав этот сигнал на вход частотомера, а конкретно — на его вход, предназначенный для измерения периода, можно измерить период следования таких НЧ-импульсов с высокой точностью. Один оборот колеса с герконом соответствует нескольким оборотам звездочки (причем это может быть не обязательно целое число: все зависит от передаточного соотношения соответствующих шестеренок). А поскольку один оборот звездочки соответствует 20 ВЧ-импульсам, то частота следования НЧ-импульсов меньше частоты следования ВЧ-импульсов в десятки (а то и сотни) раз в зависимости от конструкции счетчика. Точное соотношение между количеством ВЧ-импульсов и одним НЧ-импульсом в конкретной здесь рассматриваемой головке записано где-то в паспорте на газовый счетчик и, кажется, равно 560. Но это соотношение для измерения скорости дрели совсем не нужно.
Гораздо проще установить скорость вращения дрели, например, около 3000 об./мин, измерить частоту следования ВЧ-импульсов, а затем, не выключая дрель и не изменяя ее скорости, измерить период следования НЧ-импульсов. Получив данное соотношение, далее можно устанавливать любую скорость вращения, мерить период следования НЧ-импульсов и по высчитанному соотношению определить частоту вращения дрели. Так автор и поступил. Результаты измерений, как уже указывалось, приведены в таблице 2 (см. ТвЭП № 8`2010, стр. 25).
Теперь, после такого подробного объяснения принципа измерения скорости дрели, по мнению автора, у читателя не должно оставаться сомнений относительно точности измерения скорости, результатов, приведенных в таблице 2 (см. ТвЭП № 8`2010, стр. 25), а также того, что такая точность измерения скорости совершенно не нужна. Автору просто хотелось хотя бы грубо оценить, насколько скорость вращения дрели соответствует значениям, нанесенным на ручку управления скоростью, и эта оценка показала, что эти значения не соответствуют действительности. Если это требуется, то более правдоподобные значения можно брать из таблицы 2 (см. ТвЭП № 8`2010, стр. 25).
Окончание следует
Литература
- Кузьминов А. Современные аппаратные средства связи микроконтроллера с компьютером по интерфейсу RS-232 // Компоненты и технологии. 2006. № 3–5.
- Кузьминов А. Ю. Интерфейс RS-232. Связь между компьютером и микроконтроллером. От DOS к Windows 98/XP. М.: Издательский дом «ДМК-пресс», 2006.
- Кузьминов А. Метод фоторепродуцирования для изготовления фотошаблона печатных плат в домашних условиях // Технологии в электронной промышленности. 2010. № 5–7.
- Нечаев И. Модуль мощного стабилизатора напряжения на полевом транзисторе // Радио. 2005. № 2.
- www.microcompsys.narod.ru
10 июля, 2022