Kappa 331 — машина точной мерной резки и зачистки с роторным ножевым блоком

При изготовлении техники специального назначения и в ряде других отраслей интенсивно используют радиочастотные и коаксиальные кабели, а также экранированные провода (рис. 1).

Рис. 1. Типы обрабатываемых кабельных изделий

Процессы обработки данных типов кабельных изделий связаны с зачисткой нескольких неоднородных слоев изоляции на различную длину. Обычно на предприятиях эти операции проводятся при помощи ручного инструмента или полуавтоматических машин, что является очень трудоемким процессом. Для производств специальной техники характерна широкая номенклатура обрабатываемых проводов, а потому одним из самых важных требований к оборудованию становится возможность быстрой переналадки, и такую возможность полностью обеспечивает машина Kappa 331.

Оборудование Komax Kappa 331 (рис. 2) — машина точной мерной резки и зачистки с роторным ножевым блоком, которая совмещает возможности оборудования для мерной резки провода и оборудования для многоступенчатой зачистки.

Рис. 2. Kappa 331 — машина точной мерной резки и зачистки с роторным ножевым блоком

Основные особенности машины Kappa 331:

• автоматическая мерная резка кабельной продукции;
• многоступенчатая зачистка радиочастотных кабелей, экранированных проводов, коаксиальных кабелей и других типов кабельных изделий;
• высокая производительность;
• дружественный интерфейс;
• малое время настройки и переналадки.

Машина способна обрабатывать многожильные коаксиальные, радиочастотные кабели сечением от 0,22 до 35 мм² и максимальным внешним диаметром до 16 мм, опционально можно обеспечить обработку проводов до 50 мм². Предусмотрена частичная или полная зачистка длиной до 180 мм, зачистка необходимого слоя на нужную длину, а также обработка обычных проводов и плоских кабелей.

Машина оснащена новым интерфейсом управления TopTouch с обратной связью через дополнительные датчики контроля процесса обработки провода, что повышает удобство работы.

Ввод параметров имеющегося задания и управление процессом обработки происходит через цветной сенсорный дисплей. Интерфейс полностью русифицирован, для большего удобства информация представлена в графическом виде. Данные о проводах и полученных заданиях могут быть сохранены и использованы повторно. Интерфейс содержит удобную систему подсказок, и при возникновении ошибок в процессе производства выдается подробное описание ошибки, вероятные причины возникновения и рекомендации по ее устранению. Обновление программного обеспечения и резервное сохранение данных происходит через встроенный порт USB.

Главная особенность установки Kappa 331 — это применение роторного ножевого блока (рис. 3) при зачистке многослойных кабелей и проводов. Механизм выполняет зачистку нескольких слоев изоляции с помощью ножей, которые вращаются вокруг кабеля.

Рис. 3. Роторный ножевой блок

Другой особенностью машины является наличие индуктивных датчиков, обеспечивающих высокоточное определение диаметра жилы провода, что позволяет автоматизировать задание параметров глубины вхождения ножей в изоляцию. Данные системы используются в последних разработках компании Komax.

Важная часть машины Kappa 331 — оптический датчик, который представляет собой комбинацию лазера и линейки CCD-сенсоров. С его помощью проверяется наличие провода в машине, измеряется внешний диаметр изоляции обрабатываемого провода и контролируется процесс зачистки.

Комбинация нового интерфейса и новой системы датчиков помогает достичь максимальной гибкости и существенно сократить потери времени на настройку и переналадку, уменьшает количество ошибок обработки.

Еще одно отличие машины Kappa 331 — более мощная по сравнению с другими машинами семейства система протяжки провода, обеспечивающая высокие тяговые усилия и высокую скорость подачи провода. В зависимости от типа провода в системе протяжки может использоваться роликовый или ременный приводы, делается это по желанию заказчика. Замена одного привода другим занимает не более 10 минут.

Прижим роликов или ремней осуществляется пневматически, поэтому открытие или закрытие привода происходит практически мгновенно, что существенно уменьшает время заправки провода и настройки и переналадки.

Большое количество опций, таких как различные виды ножей, специальная оснастка, модуль продольной резки, разные варианты системы подачи провода позволяют экономично и с высоким качеством обрабатывать сложные кабели.

Новинка компании Komax — машина Kappa 331 — это идеальное решение для жгутового участка, где используется большая номенклатура и малая серия коаксиальных и радиочастотных проводов. Такое решение удачно сочетает возможность обработки широкого диапазона проводов и быстрой переналадки. Интегрированные в машину датчики контроля обеспечивают высокое качество и минимизируют зависимость от человеческого фактора. Сохраняя все преимущества оборудования серии Kappa (простота управления и обслуживания, надежность, высокая точность), машина существенно расширяет спектр проводов и кабелей, которые можно обрабатывать автоматически.

Технические характеристики машины Komax Kappa 331:

• Диапазон сечений обработки: 0,22–35 мм², опционально до 50 мм².
• Максимальный внешний диаметр: 16 мм.
• Диапазон длин: 1 — 800 000 мм.
• Точность обработки: ±(0,2%+1 мм).
• Длина зачистки:
  • полная зачистка: сторона 1 — 180 мм, сторона 2 — 50 мм;
  • частичная зачистка: сторона 1 — 999,9 мм, сторона 2 — 999,9 мм.
• Скорость протяжки провода: макс. 4 м/с.
• Тип привода: роликовый или ременный.
• Подача электропитания: 110/230 В ±10%, 50/60 Гц, 560 Вт.
• Подача воздуха: 5–8 бар.
• Размеры: 870×380×670 мм.
• Вес: 100 кг.

О компании Komax

Компания Komax (Швейцария) имеет сорокалетний опыт создания и изготовления оборудования для обработки проводов и кабелей и является мировым лидером в этой области.

Оборудование Komax соответствует мировым стандартам по качеству и безопасности, его применение охватывает широкую область: от простых машин для мерной резки провода до высокотехнологичных автоматических линий для производства жгутов проводов.

Komax — отличный вариант для автоматизации производства. Это сочетание самых передовых технологий, снижение трудозатрат и влияния человеческого фактора, обеспечение высокой производительности и безопасность труда.