Применение упаковочных материалов и оборудования на производственных предприятиях

№ 6’2015
PDF версия
Множество российских производственных предприятий, выпускающих электронные компоненты и сложные технологические комплексы, основанные еще во времена СССР. Сегодня открываются и новые комплексы, оснащенные передовым технологическим оборудованием, которые изготавливают современную микроэлектронику и предлагают услуги по контрактному производству. И те и другие предприятия заинтересованы в повышении конкурентоспособности своих изделий. Немаловажным фактором, влияющим на принятие решения о закупке электронных компонентов, является удобство их применения и возможность сокращения сроков выпуска серийной продукции.

Введение

В настоящее время существует проблема сохранения электронных компонентов при транспортировке и длительном хранении. При транспортировке с завода-изготовителя до потребителя могут возникнуть механические повреждения компонентов. А длительное хранение электронных компонентов россыпью без соблюдения необходимых условий хранения, влечет за собой повреждение от электростатического разряда, механические повреждения, появление загрязненности компонента и т. п. В статье рассмотрены антистатические упаковочные материалы и оборудование, необходимые для упаковки электронных компонентов, применение которых обеспечивает сохранность и позволяет избежать многих технологических дефектов.

Для производства качественной и надежной радиоаппаратуры требуется обеспечить стабильность технических параметров электронных компонентов. Применение упаковочных материалов и оборудования повышает конкурентоспособность выпускаемой продукции, обеспечивает сохранность технических параметров электрорадиоизделий, защиту от электростатического разряда, предотвращает повреждение продукции во время транспортировки и длительного хранения.

С каждым годом в России увеличивается объем потребления электронных компонентов, упакованных в блистерную ленту, что позволяет автоматизировать процесс сборки печатных плат при использовании технологических линий поверхностного монтажа (SMT).

 

Упаковочные материалы

Для упаковки компонентов необходимы блистерные ленты (рис. 1), производимые из полистирола или поликарбоната.

Блистерная лента

Рис. 1. Блистерная лента

С блистерной лентой применяют покровную ленту (рис. 2), она обеспечивает фиксацию электронных компонентов в ячейках блистерной ленты и защиту от пыли. Покровные ленты производятся двух типов: на клеевой основе и термосварочные.

Покровная лента

Рис. 2. Покровная лента

После того как компоненты упакованы в блистерную ленту, следует применять намоточные катушки (рис. 3), изготовленные из ударопрочного полистирола с антистатическими свойствами. Использование катушек увеличивает степень защиты элементов от механических повреждений во время перевозки и длительного хранения. Катушки выпускают с наружным диаметром 7, 13 и 15І для блистерных лент шириной от 8 до 72 мм.

Катушка

Рис. 3. Катушка

Для дополнительной защиты компонентов от электрического разряда и влаги применяют антистатические влагонепроницаемые пакеты, в них помещают электрорадиоизделия вместе с индикаторами влажности и силикагелем (рис. 4). Индикаторы влажности определяют степень влажности в пакетах, а силикагель необходим для поглощения влаги внутри пакета, после вакуумирования.

Антистатические пакеты,  индикатор влажности и силикагель

Рис. 4. Антистатические пакеты, индикатор влажности и силикагель

 

Оборудование

Для того чтобы упаковать электронные компоненты в блистерную ленту, необходимо упаковочное оборудование. Рассмотрим модели оборудования и счетчики компонентов компании V‑TEK. Высококачественное оборудование компании V‑TEK широко распространено во многих странах мира, большим спросом оборудование пользуется и в России, на предприятиях, выпускающих полупровод­никовую продукцию.

Полуавтоматический ленточный упаковщик ТМ‑50 (рис. 5) позволяет упаковывать электронные компоненты любых размеров и форм в блистерную ленту. Эта модель является оптимальным вариантом для производственных предприятий, изготавливающих электронные компоненты и начинающих осваивать упаковку выпускаемой продукции в блистерную ленту. Также ТМ‑50 станет незаменимым помощником для серийных предприятий, которым нужно быстро подготовить номенклатуру с разными типами корпусов к использованию в автоматизированных линиях поверхностного монтажа. При работе на ТМ‑50 можно применять покровную ленту двух типов: на клеевой основе и термосварочную.

Полуавтоматический ленточный упаковщик ТМ‑50

Рис. 5. Полуавтоматический ленточный упаковщик ТМ‑50

Полуавтоматический ленточный упаковщик RTM‑100 (рис. 6) создан для упаковки компонентов с радиальным типом корпуса. Предусмотрена регулировка скорости движения ленты. В RTM‑100 можно использовать бумажные ленты с разным шагом. Блок управления оснащен цифровым счетчиком компонентов, датчиками контроля температуры и системой предупреждения.

Полуавтоматический ленточный упаковщик RTM‑100

Рис. 6. Полуавтоматический ленточный упаковщик RTM‑100

С развитием производства электронных компонентов и расширением выпускаемой номенклатурной линейки на предприятиях неизбежно возникает необходимость применения автоматизированного оборудования.

Автоматический упаковщик серии ТМ‑400 (рис. 7) представляет собой простую и компактную автоматизированную систему для упаковки компонентов. ТМ‑400 предназначен для работы с определенным типом питателя: TUBE (туба), TRAY (трей), BOWL (чаша подачи) или модуль OEM без питателей.

 Автоматический упаковщик TM‑400

Рис. 7. Автоматический упаковщик TM‑400

Автоматизированное многофункциональное упаковочное оборудование TM‑500 (рис. 8) может производить забор компонентов из разных питателей: TRAY (трей), TUBE (пенал), BOWL (чаша подачи). Во время движения ленты оборудование может выполнять тесты и инспекцию компонентов. Предназначено для высокопроизводительного производства с разными типами электронных компонентов.

Автоматический упаковщик TM‑500

Рис. 8. Автоматический упаковщик TM‑500

Автоматический упаковщик HAWK («Ястреб») (рис. 9) представляет собой башенную систему, благодаря данной конструкции оборудование способно упаковывать чип-компоненты со скоростью до 2000 шт./ч. Можно настраивать оборудование для выполнения пяти независимых друг от друга процессов одновременно, с момента помещения компонентов в BOWL (чашу подачи) и их упаковки в блистерную ленту. За короткий промежуток времени автоматический упаковщик HAWK легко перенастроить для упаковки компонентов с разными габаритными размерами.

Автоматический упаковщик HAWK

Рис. 9. Автоматический упаковщик HAWK

На контрактном производстве необходимо в короткие сроки проводить инвентаризацию складских остатков, быстро осуществлять приемку комплектации и мгновенно запускать серийное изготовление. Все это подразумевает применение счетчиков SMD-компонентов, которые существенно упрощают и ускоряют работу складского персонала.

Счетчики компонентов представлены двух типов: ручной, модель PC‑250, и автоматический, модель VERSACOUNT II+.

Счетчик компонентов РС‑250+ (рис. 10) позволяет вести счет в двух направлениях, причем при обратной перемотке ленты аппарат автоматически вычитает элементы из общего количества. Использование этого аппарата не влечет за собой изгиба или излома лент. РС‑250+ обеспечивает безопасную работу и высокую скорость подсчета.

Счетчик компонентов PC‑250+

Рис. 10. Счетчик компонентов PC‑250+

Автоматический счетчик компонентов VERSACOUNT II+ (рис. 11) производит подсчет SMD-компонентов и компонентов с радиальным или аксиальным типом корпусов, с малым временем перехода, при использовании дополнительного набора инструментов. VERSACOUNT II+ можно запрограммировать для подсчета определенного числа элементов, а также оснастить инфракрасным датчиком пустой ячейки EPD, который будет определять наличие компонента в инспектируемой ячейке. VERSACOUNT II+ обеспечивает максимально точный подсчет при движении ленты в обоих направлениях.

Автоматический счетчик компонентов VERSACOUNT II+

Рис. 11. Автоматический счетчик компонентов VERSACOUNT II+

 

Вывод

В условиях финансового кризиса множество производственных предприятий находятся в сложном финансовом положении, но, несмотря на сложившуюся нестабильную обстановку в стране, производственные предприятия не останавливаются и продолжают работать над модернизацией оборудования. При внедрении упаковочного оборудования происходит автоматизация процесса упаковки электрорадиоизделий, что позволяет снизить издержки, повысить качество выпускаемой продукции, сократить сроки изготовления и увеличить скорость отгрузки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *